扒谷機廠家

  糧食輸送機主要產塵點的來源及除塵方法

  糧食飼料和倉儲行業產生的粉塵本身無毒，但在一定空間內濃度達到一定程度時，遇明火則會引起爆炸。而且人長期處于含有大量粉塵的環境中，會影響身體健康，而粉塵也可能加速機械部件的磨損，影響機器設備的壽命，還會造成電器設備失靈，引起事故。建筑結構也會因積塵過多而遭受腐蝕和破壞。我公司專業生產糧保器材

  1、本行業粉塵的來源及特點

  粉塵的來源及特點：①在糧食飼料和倉儲行業中粉塵的來源分為兩類：一類是在物料的接收、運輸等轉運過程中產生，另一類是在生產加工環節中產生。②目前飼料廠的典型加工工藝國際下通常分為兩類：一類為先粉碎后配料加工工藝也叫美國式配合飼料加工工藝；另一類是先配料后粉碎加工工藝。從這兩類工藝中可以看出飼料生產的很多環節會產生粉塵。如物料的輸送、混合、破碎、篩分、包裝等生產環節。在大米、小麥等糧食加工中同樣存在輸送、清理、碾壓、篩分、包裝等產生大量粉塵的生產環節。

  ③糧食粉塵的特點：粉塵顆粒空隙率大，容易吸附；粉塵的流動性差，更容易滯留在管道和設備內；國產糧食粉塵中一般有機成分、無機成分各占50%。無機物含量較高，粉塵平均粒徑較大。進口糧食粉塵中有機成分的百分含量遠高于國產粉塵。

   2、主要產塵點的除塵方法

  (1)原料接收工段的除塵方法。在投料口投料過程中容易產生粉塵，投料形式有人工投料和大型車卸料。采用人工倒袋時，這種投料口設置較小，可在投料口設單臺脈沖除塵器，直接置于投料口下，保證吸走投料時揚塵，實現邊進料邊除塵。對于大型投料口，除塵布置有兩種方式：直接將大型投料口除塵器置于投料格柵的周圍。也可用單側布置吸風罩，吸風口匯集后進人除塵器。倉儲行業卸料口常設計成卸料通道采用半密封和全密封形式。飼料在生產中，根據不同攝取飼料的對象，通常會添加各種微量元素和添加劑，這部分物料粒度細、易揚塵、價格高，不易參加自動配料。為了減少在投料中的揚塵和減少損失，常使用投料和除塵一體的添加裝置。既可實現小料的添加，又可解決粉塵外泄，有效的保證了飼料產品的質量。為防止交叉污染不采用集中除塵系統。

  (2)生產加工工段的除塵方法。飼料工藝中最重要的配置之一是物料的粉碎，使之成為一定粒徑分布的顆粒原料，再進行配粉、混合、制粒、膨化等后續加工。粉碎系統通常有兩種工藝：粉碎機出料口與料封絞龍相連，料封絞龍的一端放置脈沖除塵器，可同時實現粉碎機的吸風和除塵問題；另一種是采用氣力輸送，依靠風壓將物料從粉碎機中帶出并輸送，利用除塵器將物料分級。成型飼料對水分和溫度有一定的要求，所以物料必須經過烘干或冷卻這一環節，烘干和冷卻的介質為熱風或常溫空氣，介質和物料接觸后完成熱濕交換的同時也帶走物料表面的粉塵。從保護環境和減少損失的角度看，必須對尾氣進行凈化除塵，此處的除塵器選擇要考慮溫度和濕度，尤其是濾袋的選擇。

  (3)儲存與輸送工段的除塵方法。飼料廠的料倉群很多，根據不同的工藝有不同的倉群布置，倉儲、港口各種料倉較大較高，物料進倉時易粉塵飛揚，為保證進料的順暢和粉塵不外溢，料倉應設置負壓設施。設置有兩種：對于組合的倉群，每個料倉設一、二個吸塵點，通過管道匯集經脈沖除塵器收集粉塵。當然這種設置是針對同種物料進行。考慮筒倉的使用順序和風量的調節，每個吸塵點下必須加調節閥。吸風量可根據料倉大小確定。另一種方法是每個料倉下設置1臺脈沖除塵器，設置的位置要避免筒倉在進料時大量物料進人除塵器。倉頂除塵器的設置主要是保證筒倉內負壓。提升和輸送是糧食飼料、倉儲行業必不可少的設備，近年來行業中越來越關注輸送設備的吸風除塵。為使輸送設備正常運行，減少進、出料時揚起的二次粉塵，防止輸送設備的爆炸，保證其在負壓下運行十分重要。如經測試提升機的底座粉塵濃度可高達15000mg/m3；刮板機機尾粉塵濃度可高達7100mg/m3；皮帶機機頭粉塵濃度可高達5000mg/m3。一般也采用單點和集中除塵兩個方式。大型較高的提升機和較長的刮板輸送機、皮帶輸送機應采用投料和卸料處同時吸風的方式。